超聲波提取機(jī)

一、超聲波中藥（浸泡）提取原理

1、超聲波的“空化效應(yīng)”

    由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻震蕩信號經(jīng)輸出線傳輸給超聲波換能器，由于換能器晶片的磁伸縮作用，將電能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能并傳輸?shù)教崛∫褐校暡ㄔ谝后w傳輸過程中負(fù)壓區(qū)形成生長、而在正壓區(qū)迅速閉合,產(chǎn)生上千個大氣壓的爆破力，簡單的說這就是超聲波的“空化效應(yīng)”。

2、超聲波中藥提取的理論支持

由于超聲波震蕩能產(chǎn)生并傳遞巨大能量，給予質(zhì)點(diǎn)以大的速度和加速度。在某些物質(zhì)里，超聲波比一些電磁波穿透得更深，停留時間也比較長，大能量的超聲波作用在液體里產(chǎn)生“空化效應(yīng)”,使中草藥細(xì)胞被撕裂，加速了有效成份進(jìn)入溶劑，提高了提取效率。

3、超聲波中藥提取的應(yīng)用

早在五十年代，人們就把超聲波應(yīng)用于提取花生油，魚組織中的魚油，啤酒花中的苦味素等，隨著超聲波技術(shù)的日漸成熟，使超聲波提取技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。由于超聲波提取機(jī)的機(jī)械振動、乳化、擴(kuò)散、擊碎，化學(xué)等多級效應(yīng)，都有利于中草藥等動植物細(xì)胞中的有效成份在短時間內(nèi)析出，并充分與溶劑混合，使得超聲波提取比常規(guī)提取更加低耗能、低成本、高質(zhì)量，為提取動植物細(xì)胞中的有效成份開辟了廣闊的道路。

二、設(shè)備構(gòu)成

JA系列超聲波中藥（浸泡）提取設(shè)備主要有：超聲波控制器、超聲波槽組成；

1、超聲波控制器裝置：用于超聲信號的產(chǎn)生。

    （1）、主功率器件：IGBT模塊

    （2）、超聲頻率：28KHz

（3）主控器件：采用IGBT（日本三菱）作為開關(guān)器件,保證超聲波功率強(qiáng)勁輸出，

           采用大功率整流橋提高電路的穩(wěn)壓性能。

 （4） 工作指示：工作指示、電源指示

   (5) 保護(hù)功能：過載保護(hù)、過熱保護(hù)

   (6)控制電路：設(shè)有軟啟動功能及自動頻率跟蹤系統(tǒng)

   (7)電路特點(diǎn)：采用當(dāng)前國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝加工制造,具有多層次的自我保護(hù)功能,穩(wěn)定主機(jī)頻率,對負(fù)載引起的頻率偏移能在較短時間內(nèi)恢復(fù),從而保證了機(jī)的優(yōu)良性.

   (8) 適用電源：AC·220V（或380）·50Hz

    (9)超聲功率：根據(jù)（槽）罐容積確定

2、換能器槽裝置：用于超聲波的能量轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)超聲波的“空化效應(yīng)”。

    （1）、結(jié)構(gòu)形式：槽或罐式

（2）、不銹鋼材質(zhì)：SUS304，板厚：2.5 mm，氬弧焊接成型,焊縫平滑均勻,無變形,無滲漏,無毛刺,內(nèi)部無缺陷。

（3）、換能器頻率：28KHz

（4）、換能器固定方式：換能器通過鏍釘焊接及進(jìn)口膠水粘接固定，永不脫落

     (5) 槽尺寸：待定    

三 超聲波浸泡提取特點(diǎn)

超聲波中藥浸泡提取設(shè)備采用了新提取工藝，使中草藥材在低溫狀態(tài)下完成超聲提取，具有比常規(guī)提取方法無法比擬的顯著特點(diǎn)。

1、效率高

利用超聲波作用，使中藥材的提取效率大大提高。比如：用回流法提取刺五加中的紫丁香，16小時所得含水量與80分鐘超聲波提取所提含量相當(dāng)；從天麻中提取天麻素，用超聲波提取的10分鐘比冷浸法提取48小時的天麻素效率還高。

2、提取溫度低，保護(hù)了有效成份

用超聲波提取的溫度一般控制在30℃—60℃，有效避免了某些成份的高溫分解。

3、降低能耗

低溫提取降低高溫?zé)峤锜崮?，使能量損耗大大降低

4、適用范圍寬

廣泛應(yīng)用于動物肝臟，植物塊狀根莖、葉片、以及中草材粉碎物，無須更換裝置，即可實現(xiàn)多狀態(tài)下的目標(biāo)提取物，是理想的中試型生產(chǎn)試驗設(shè)備。

5、藥渣有效成分含量低

   提取后的藥渣中有效成分的含量遠(yuǎn)低于其它提取方式。

6、無 污 染

采用SUS304不銹鋼制作，全封閉運(yùn)行，符合GMP要求。

7、操作簡單

整臺設(shè)備操作簡單，只需打開電源，超聲波便可運(yùn)行，安全可靠。

8、寬頻運(yùn)行 兼容不同頻率提取物

設(shè)備寬頻運(yùn)行，適合多類目標(biāo)提取物脫

四、工藝流程：

加料---加提取液---熱浸泡（攪拌）----超聲波提取-----提取液收集過濾------重復(fù)1-2次后出渣